剪板机刀片的材质对生产剪切过程很重要，各种高硬度高速钢在普通高速钢中加入一些合金元素，如Si,Cr,Mo等元素，使其抗疲劳，耐热性，耐磨损有了进一步的提高。

　　一：9CrSi剪板机刀片，常温硬度达67～69HRC,600度的硬度达到54～55HRC,剪切性能与高速钢相当T8,使用性能比T8好，而价格却略高一点，制作剪板机刀时允许的切削速度为1.67m/s，因含Cr多，其制作加工较为复杂，且过热敏感性强，氧化脱碳较大，使用时要掌握好热处理范围。

　　二：6CrW2Si剪板机刀片，价格高于9CrSi,高速钢中加入W可提高材料的热稳定性，常温和高温硬度及抗氧化能力。可对国产，进口不锈钢的剪切。

　　三：Cr12MoV乐发II500剪板机刀片，较Cr12钢含碳量低，且加入适量Mo和V,碳化物不均匀度有所改善。Mo能减轻碳化物偏析并提高淬透性，V能细化晶粒增加韧性和耐磨性。Cr12MoV钢有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300-400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性。较Cr12钢有高的韧性，淬火时体积变化量小。又有高的耐磨性和良好的综合机械性能，适宜制造较大负荷，较高工作温度的各类刀具、模具。

　　四：H13剪板机刀片，H13（4Cr5MoSiV1）即美国钢号H13,具有较高的热强度和热硬度，在中温条件下具有很好的韧性，热疲劳性能和一定的耐磨性。故价格要高，适宜制造冲剪，轧钢及纵剪中，厚板的各类刀具。在剪切5-15mm不锈钢或5-25普板及低合金板时，效果明显优于6CrW2Si等其他材质刀具，是一种应用性很广的材料。